葡萄酒杯是怎么制作的?

2019-9-17 编辑:admin 阅读次数:
  导读:   导读:制作一支玻璃杯要经过几道工序?每道工序上如何把握才能让杯子最后的成型更加完美?在华富玻璃器皿有限公司总经理候德义的带领下,考察团走进了玻璃杯制造厂,亲身体验和观看玻璃杯子的制作过程。   人工吹制酒杯生产过程   热加工阶段   首先,从玻璃熔炉中用...

  导读:制作一支玻璃杯要经过几道工序?每道工序上如何把握才能让杯子最后的成型更加完美?在华富玻璃器皿有限公司总经理候德义的带领下,考察团走进了玻璃杯制造厂,亲身体验和观看玻璃杯子的制作过程。

  人工吹制酒杯生产过程

  热加工阶段

  首先,从玻璃熔炉中用吹管取少许玻璃熔料(玻璃熔液的温度是1250℃--1450℃),然后用吹管吹小泡。玻璃小泡是玻璃杯的成型基础,小泡直径通常是3—10厘米,在吹小泡的过程中要仔细检查,发现小泡上有汽泡、条纹、杂质等情况,就要放弃使用,这些情况都会导致玻璃杯出现缺陷。小泡要吹的圆,壁厚要均匀,小泡质量的好坏,直接决定着玻璃杯产品的质量高低。

  用带有小泡的吹管再从玻璃熔炉中取玻璃熔料,这个步骤很重要,取料的多少直接决定着产品的重量、底的厚度、壁的厚度,同时取料的手法也在一定程度上影响玻璃料质,好的手法可以避免取出带汽泡、条纹和杂质的料液,也能避免在取料的过程中形成新的汽泡。

  取出料后在整形模中进行整形,根据产品造型整出相近的造型后,将整形后的料坯放入模具中吹制。吹制是玻璃杯成型过程最为关键的环节,吹制技艺的高低直接决定着玻璃杯的光亮程度,壁厚的均匀程度,一般从事这个工序工作的都是经验丰富的老匠师。

  在模具中吹制完成后,对于无挺酒杯直接进入退火窑进行退火,对于高脚酒杯需要抻挺、做底后再进行退火。

  退火阶段

  退火过程是玻璃杯消除内在应力的过程。产品在退火窑中经历先高温再降温的过程,在退火中,最高点温度达到540°C左右。这个过程通常需要120—180分钟,要在退火窑中要运行30米。

  冷加工阶段

  退火完成后,进入冷加工阶段,这个阶段是口部处理阶段。在这个阶段,分别进行切口、磨口、烘口处理,对于口厚的产品要进行抛光处理。经过这个阶段,使玻璃杯的口部变得圆滑,具备使用条件。

  在观看玻璃杯的制作过程中,每个环节工人都一丝不苟地拿捏着手中的器皿。严格的生产过程中,一些不能达标的产品将被淘汰。工程师季世松手拿一支玻璃杯,记者观察到杯壁有突起部分,他解释到,这可能是因为生产过程中滴入了水的缘故,而这样的杯子将不再进入最后的成品行列。

  深加工阶段

  经过冷加工阶段后,需要深加工的进入深加工阶段。深加工的主要工艺有刻花、喷砂、贴花纸、金饰、彩饰等。

  质量控制阶段

  各种加工完成后,进入质量检查阶段。所有的产品都要逐一的经过检查人员的目检、手检,才可以进行包装。玻璃杯的常见缺陷主要有汽泡、条纹、杂质、擦伤、口不平、底不平和尺寸不符合规格等。

  机制和人工吹制的差别

  外观差别:

  机制产品——市场上见到的基本是完全明料产品,造型单一,款式较少,产品较笨重,产品的流线性较差,杯挺与底部结合处过渡生硬,但产品尺寸规格的一致性较好。

  人工吹制产品——明料产品辅以各种装饰,造型变化多,款式丰富,产品较轻盈,产品流线性好,明显流露出美感,产品自身设计能够紧跟市场消费的时尚潮流,能够给消费者较多的选择,能够最大限度满足个性化消费主张。

  生产工艺差别:

  机制产品——机器生产线所为,产量较高,通常一条中等的生产线日生产量就能达到几万只甚至十几万只,但没有任何人工技艺含量。

  人工吹制产品——每只产品的每个生产环节皆由人工完成,产量较低,通常每个生产班组的日产量是几百只,但每只产品都蕴含着匠师的独特技艺和精雕细琢之功。

  价值差别:

  机制产品——价值较低,更多的满足消费者的使用功能,缺少观赏性。

  人工吹制产品——价值较高,除具备基本使用功能外,在使用的过程中,增添了许多自豪、高雅、特别的生活情趣。

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